• Nyzhnodniprovska Street, 8
    Ukraine, 69091 Zaporizhzhia
  • +38(061) 270-78-17
    info@etm.io
agriculture-image

SCADA-система линии химической подготовки воды

При производстве полупроводникового кремния требуется очищенная вода с низким содержанием взвешенных частиц, металлических и кислотных ионов, газов, органических веществ и микроорганизмов.

Задачами при очистке воды для производства являются:

  • обеззараживание воды (очистка от микроорганизмов);
  • фильтрация механических примесей;
  • осветление (удаление железа и марганца);
  • обессоливание;
  • дегазация (извлечение кислорода).

Анализ степени очистки воды, применяемой на предприятиях, производящих полупроводниковые материалы и изделия, производится, как правило, по следующим показателям:

  • удельное электрическое сопротивление – УЭС (проводимость);
  • окисляемость;
  • содержание кремнекислот.

Основными методами в технологии очистки являются дистилляция и пропускание через ионообменные смолы. После одно- или двухстадийной дистилляции УЭС воды достигает значения 0,3-0,5 МОм˕см, а на выходе ионообменных установок – 1-20 МОм˕см.

  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share
  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Metallurgy

Даже тщательно очищенная вода является раствором, содержащим такие загрязнения как растворенные кислоты, основания, соли, оксиды, оценку количества которых можно выполнить по значению УЭС. Измерение УЭС осуществляется при помощи двух электродов, размещенных в сосуде правильной геометрической формы. Для исключения растворения электродов и осаждения на них примесей измерения проводят на переменном токе.

Окисляемость воды определяют по количеству кислорода, необходимого для полного растворения содержащихся органических веществ. В очищаемую воду подается сильный окислитель, после чего определяют содержание оксидов в воде или количество затраченного окислителя. По результатам вычисляют окисляемость воды.

Загрязнение воды кремнекислотами происходит в процессе ее очистки или при транспортировке. Оценку содержания кремнекислот выполняют колориметрическим методом – переводом кремнекислоты в кремнемолибденовую кислоту и сравнении интенсивности окраски испытуемого раствора со стандартом.

Технология очистки воды

На начальном этапе очистки исходная вода проходит бактериологическую очистку гипохлоритом натрия. Гипохлорит натрия, образующий при растворении в воде катионы натрия и анионы хлорноватистой кислоты, на сегодняшний день является одним из лучших средств, проявляющих сильную антибактериальную активность.

Обеззараженная вода проходит очистку через механические фильтры и бак накопитель, а после при помощи введения метабисульфита натрия из нее производится удаление хлорамина.

Далее по технологии вода проходит дегазацию и отправляется на фильтры смешанного действия, содержащие ионообменные смолы. при этом получая наиболее высокую степень очистки. Очищающая способность смол в процессе их насыщения катионами и анионами снижается, что приводит к периодической необходимости регенерации. Регенерация осуществляется слабыми растворами кислот (катионообменные смолы) и щелочей (анионообменные смолы), а после колонны смол промывают водой.

Химическая подготовка воды является довольно сложным технологическим процессом, который требует мониторинга технологических показателей и контроля работы оборудования. Кроме этого, требуется регистрация и хранение показателей процесса подготовки. Система химической подготовки оснащена следующими датчиками с аналоговыми выходными сигналами:

  • датчики расхода;
  • датчики давления;
  • датчики измерения УЭС (проводимости) воды;
  • датчики температуры очищаемой воды;
  • датчики уровня в емкостях.

Также в системе имеются датчики положения запорной и регулирующей арматуры с аналоговыми и дискретными выходными сигналами.

work-scope-image
work-scope-image

Достоинствами разработанной SCADA-системы являются:

  • повышение эффективности работы и управления линией химической подготовки воды в целом;
  • отображение хода технологического процесса подготовки воды;
  • отображение, запись и хранение показателей технологического процесса;
  • контроль величин показателей и аварийная сигнализация в случае отклонения от установленных пределов значений;
  • возможность дистанционного управления процессом подготовки воды с АРМ оператора;
  • возможность выдачи подсказок оператору при принятии решений в различных ситуациях;
  • фиксирование действий оператора.

Добавить комментарий