
Система управления агрегатом порезки упаковочной полосы
Система управления агрегатом порезки упаковочной полосы предназначена для:
- автоматического управления механизмами и электрооборудованием агрегата порезки упаковочной полосы с целью обеспечения функций порезки полосы;
- обеспечения надежной и безопасной эксплуатации оборудования агрегата.
Целью создания системы автоматического управления агрегатом порезки упаковочной полосы является получение экономического эффекта.
- Client JSC "Zaporizhstal"
- Skills Automation
- Website https://www.zaporizhstal.com
- Share
-
Project Starting Date
12.12.2017
-
Project End
20.12.2017
-
Category
Metallurgy
Система управления агрегатом порезки упаковочной полосы
Целью создания системы автоматического управления агрегатом порезки упаковочной полосы является получение экономического эффекта за счет:
- повышения надежности работы агрегата путем применения современных средств автоматизации;
- улучшения качества упаковочной полосы путем оптимизации и повышения точности реза;
- повышения эффективности использования агрегатa порезки путем снижения времени простоев технологического оборудования и расхода сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.
Пульт управления обеспечивает возможность порезки полосы как в ручном, так и в автоматическом режиме на заданные длины (от 1 до 12 метров). При помощи органов управления, расположенных на пульте управления, оператор должен иметь возможность управлять механизмами и электрооборудованием агрегата, а также иметь возможность задания, с возможностью дальнейшей корректировки длины отрезаемой полосы. Заданная длина реза должна отображаться на блоке индикации.


Пульт управления обеспечивает:
- прием логических (физических) сигналов от органов управления агрегатом и выдачу управляющих сигналов для управления процессом порезки полосы;
- общее количество входных дискретных каналов – 12;
- общее количество выходных дискретных каналов – 8 (релейных);
- расчет и формирование управляющих воздействий в соответствии с заданным алгоритмом работы оборудования;
- круглосуточный режим эксплуатации;
- возможность дальнейшего расширения функций управления без существенных изменений аппаратной части системы управления;
- бесперебойную работу в условиях реально существующих колебаний электропитания;
- возможность отображения технологических параметров на панели индикации;
- удобство обслуживания системы управления;
- возможность дальнейшего изменения, расширения функциональности и масштабирования системы управления, в том числе силами цеховых служб.