Система диагностики электрооборудования участка моталок стана НТЛС-1680 цеха гoрячей прокатки металлургического комбината
Стан НТЛС-1680 горячей прокатки предназначен для производства стальной полосы сечением 1,5…10 мм х 500…1830 мм в рулонах массой до 16 т из слябов толщиной 145…175 мм. Длина полосы – до 800 м. Производительность за смену – до 4000 т.
Технологическое оборудование стана состоит из 5 нагревательных печей для 8-тонных слябов, черновой группы из клети «дуо» и 4-х клетей «кварто», промежуточного рольганга с летучими ножницами, чистовой группы из клети «дуо» и 6-ти клетей «кварто», отводящего рольганга с системой ламинарного охлаждения полосы, 6-ти моталок, из которых 3 рассчитаны на 16-тонные (моталки 1…3) и 3 – на 8-тонные рулоны (моталки 4…6) и системы уборки рулонов на склад ЦГПТЛ и в цех холодной прокатки ЦХП-1.
Для автоматизации диагностики оборудования района моталок было выполнено электрооборудование и программное обеспечение. Внедрение выполнено совместно с сотрудниками ЦГПТЛ ОАО «Запорожсталь».
Система диагностики района моталок НТЛС-1680 обеспечивает сбор сигналов от электрооборудования района моталок 1..6 стана НТЛС-1680. Часть сигналов снимается непосредственно с постов управления районом моталок. Вторая часть сигналов поступает от электротехнических шкафов управления электрооборудованием района моталок.
Экономический эффект удается получить за счет повышения качества обслуживания, своевременного устранения отклонений от нормы в работе оборудования, сокращения незапланированных простоев стана.
- Client JSC "Zaporizhstal"
- Skills Automation
- Website https://www.zaporizhstal.com
- Share
-
Project Starting Date
12.12.2017
-
Project End
20.12.2017
-
Category
Metallurgy
Система диагностики электрооборудования района моталок предназначена для:
- автоматической регистрации контролируемых параметров, действий оператора и событий;
- анализа прохождения технологического процесса и своевременного предотвращения аварийных ситуаций;
- повышения эффективности использования действующих агрегатов и оборудования путем снижения времени простоев технологического оборудования и расхода сырьевых и топливно-энергетических ресурсов;
- обеспечения надежной и безопасной эксплуатации оборудования района моталок.
The system icludes following equipment:
- КПА1 – шкаф диагностики электрооборудования моталок 1-3;
- КПА2 – шкаф диагностики электрооборудования моталок 4-6;
- АРМ руководителя – автоматизированное рабочее место супервизорного контроля;
- УВВ1 – шкаф удаленного ввода/вывода (пост управления моталками 1-3);
- УВВ2 – шкаф удаленного ввода/вывода (пост управления моталками 4-6).
System consists of three logic levels:
- Уровень сбора данных, предназначенный для приема сигналов и передачи на уровень обработки и архивирования; выполнен на PC-совместимых контроллерах УВВ1, УВВ2, а также УВВ3 в составе КПА1 и УВВ4 в составе КПА2; на всех контроллерах установлены пакеты программ, функционирующие на базе МикроМРВ Trace Mode;
- Уровень обработки и архивирования данных, предназначенный для приема данных по каналам связи от оборудования уровня сбора данных, визуализации хода технологического процесса, анализа текущего состояния электрооборудования в реальном времени, архивирования, ведения протокола работы, сигнализации, формирования отчетной документации и др.; выполнен на PC-совместимом контроллере в составе КПА1, функционирующем на базе МРВ Trace Mode;
- Уровень супервизорного контроля, предназначенный для удаленного анализа архивов, их долговременного хранения, распечатки отчетной документации – статистических данных и данных из архивов в виде графиков; функционирует на АРМ руководителя, выполненном на PC-совместимой ПЭВМ.
Все уровни соединены между собой по сети Ethernet.
Основные функции и возможности системы диагностики
Шкафы удаленного ввода/вывода обеспечивают:
- иклический контроль состояния аппаратов управления, расположенных на постах управления моталок;
- циклический контроль состояния аппаратов управления, расположенных на постах управления моталок (в том числе для ручного режима);
- автоматическую передачу по каналу связи данных о состоянии аппаратов управления (действий оператора) в МРВ для регистрации и архивирования;
- управление светосигнальной аппаратурой и средствами сигнализации на посту на основе информации о состоянии электрооборудования, полученной от существующей системы диагностики.
Оборудование КПА выполняет:
- прием сигналов от электрооборудования моталок, прием данных от контроллера сбора данных по каналам связи для записи в архив;
- запись значений каналов в архив;
- отображение мнемосхем состояния технологического процесса;
- отображение значений каналов в виде трендов;
- ведение отчета тревог;
- автоматический анализ отклонений хода технологического процесса;
- формирование и передачу в УВВ информации для отображения на светосигнальной аппаратуре постов управления моталками и включения внешней сигнализации;
- организацию связи с системой автоматического управления прокатного стана и с системой более высокого уровня управления и диагностики;
Программное обеспечение системы
Программное обеспечение системы контроля и автоматизации построено на базе SCADA/HMI системы Trace Mode 5.
В процессе работы на мониторе отображается ряд мнемосхем, демонстрирующих текущее состояние технологического процесса. На мнемосхемах условно показано технологическое оборудование. Включенное оборудование при его работе выделяется подсветкой либо изображением движения.
Учитывая то, что одно из основных назначений системы – анализ прохождения технологического процесса и поиск неисправностей, особое внимание уделено наглядному отображению значений принимаемых сигналов в виде графиков (трендов) и диаграмм. Система имеет возможность отображать значения сигналов как в реальном времени для оперативного контроля, так и их архивные значения для анализа.
В ходе работы система формирует отчет, в котором регистрируется в виде сообщений разного рода оперативная информация:
- системная информация;
- сообщения о критических ситуациях;
- сообщения об аварийных ситуациях;
- сообщения об изменениях в режимах работы оборудования;
- регистрация действий оператора.
АРМ супервизорного контроля обеспечивает:
- отображение значений каналов в виде трендов;
- статистическую отчетность работы стана;
- организацию автоматического копирования архивных файлов из КПА1 для длительного хранения;
- распечатку отчетной документации и данных из архивов в графическом виде.
