Система автоматизированного управления узлом мерного реза стальной полосы
Узел мерного реза входит в технологическую цепочку агрегата ПГА 1-4×400-1500 и включает в себя листоправильную машину (ЛПМ) и ножницы с нижним резом (ННР).
Профилегибочный агрегат работает по поштучному процессу профилирования. Материал – рулонная сталь. Сортамент стана включает гнутый профиль различной конфигурации: равнополочные швеллеры, корытные профили, С-образные профили, специальные профили, гофрированные листовые профили. Листоправильная машина расположена в линии профилегибочного агрегата за разматывателем рулонов и предназначена для окончательной правки полосы, поступающей от разматывателя. После правильной машины полоса поступает к ножницам с нижним резом для обрезки переднего конца горячекатаной полосы и для резки полос на мерные (> 6 м) длины.
В результате внедрения системы персонал цеха получил удобный и многофункциональный инструмент для контроля технологического процесса, автоматического раскроя полосы, а также возможность просмотра и анализа архива параметров технологического процесса.
- Client JSC "Zaporizhstal"
- Skills Automation
- Website https://www.zaporizhstal.com
- Share
-
Project Starting Date
12.12.2017
-
Project End
20.12.2017
-
Category
Metallurgy
АСУ ТП обладает следующими возможностями:
- визуализация текущего состояния оборудования и хода технологического процесса;
- автоматический раскрой полосы на мерные длины;
- ручное управление механизмами с полным контролем средствами АСУ ТП;
- режим «Автоматика без реза» (используется для особо ответственного заказа, где требуется максимальная точность реза и оператор визуально контролирует отрезание каждой штуки. При этом система автоматизации отмеряет необходимую длину, останавливается и ждет команды оператора «Рез»);
- архивирование параметров хода технологического процесса для последующего анализа при выяснениях причин возникновения нештатных ситуаций.
Структура и состав АСУ ТП
Принцип построения автоматизированной системы управления является традиционным для металлургии. Основные функции управления и сбора данных выполняет контроллер, установленный в шкафу технологической автоматики (ШТА-2). Контроллер оснащен необходимыми средствами для гальванической развязки и преобразования в цифровой вид сигналов от датчиков, а также для выдачи управляющих воздействий. По информационному каналу ШТА-2 связан с промышленной рабочей станцией, расположенной на пульте управления станом.
Аппаратные средства в составе АСУ ТП:
- пульт оператора, представляющий собой промышленную рабочую станцию с LCD дисплеем и функциональной клавиатурой (AWS-8120, Advantech);
- шкаф технологической автоматики.
Все сигналы ввода-вывода заведены в шкаф технологической автоматики ШТА-2, который расположен в машинном зале и имеет навесное исполнение. В шкафу сигналы поступают на платы нормализации и гальванической развязки, далее с помощью плат ввода (модули Grayhill, UNIO-95-5, Fastwel) они оцифровываются и полученные значения, программно приведенные к реальным величинам (PCA-6144, Advantech), передаются по информационному каналу связи на промышленную станцию для отображения и архивирования. Кроме этого в соответствии с технологическими алгоритмами данные обрабатываются и формируются управляющие воздействия для ЛПМ и ННР (PCL-728, Advantech).
Программные средства
Программное обеспечение АСУ-ТП основано на SCADA/HMI системе Trace Mode 5.
В процессе работы на дисплее промышленной станции отображается мнемосхема технологического процесса. На мнемосхеме условно показано оборудование и его текущее состояние. Включенное оборудование при его работе выделяется подсветкой либо изображением движения.
На мнемосхеме отображаются следующие параметры технологического процесса:
- режим работы АСУ ТП;
- заданная скорость стана;
- фактическая скорость стана;
- заданная длина реза;
- фактическая длина последней отрезанной штуки;
- ошибка реза (в виде диаграммы с цветовой сигнализацией при выходе за пределы нормы);
- текущая длина отмеренной полосы (предназначена для режима «Автоматика без реза»);
- готовность ННР, ЛПМ;
- текущее положение ножниц.
Кроме этого программное обеспечение промышленной станции позволяет выводить статистическую информацию (количество отрезанных мерных штук за час, смену, сутки, месяц), просматривать текущее состояние параметров технологического процесса в виде графиков и записывать их в архив для последующего анализа.