• Nyzhnodniprovska Street, 8
    Ukraine, 69091 Zaporizhzhia
  • +38(061) 270-78-17
    info@etm.io
work-scope-image

Автоматизация маслоэкстракционного завода

Завод спроектирован для работы на двух типах сырья – семена подсолнечника и сои, в связи с этим технологический процесс на определенных этапах разветвляется.

       Технологический процесс производства подсолнечного масла включает в себя:

  • очистку семян на семенорушильных машинах;
  • разделение обрушенной массы на фракции (ядро, лузга, недоруш, перевей) на семеновеечных машинах;
  • термическую обработку семян в паровых кондиционерах;
  • горячее прессование обработанных семян в шнековом прессе;
  • фильтрацию масла первого отжима;
  • охлаждение жмыха и подача на отделение экстракции;
  • получение масла экстракционным способом;
  • сбор и хранение масла;
  • сбор, хранение и отгрузку шрота после отделения экстракции.
  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share
  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Metallurgy

АСУТП завода состоит из трех локальных подсистем:

  • автоприем (взвешивание и прием с автомобильного транспорта. 150/30 тонн) и элеватор (хранилища силосного типа – общий объем около 70 тыс. м3);
  • маслопрессовый цех, отделение хранения масла; отделение хранения и отгрузки шрота, жмыха и лузги (маслопрессовый цех, производительность 600 т/сутки);
  • отделение экстракции (производительность 600 т/сутки)

  Каждая подсистема имеет отдельное автоматизированное рабочее место оператора, что позволяет осуществлять контроль и оперативное управление технологическим процессом. В случае производственной необходимости или аварийных ситуаций, связанных с выходом из строя оборудования, подсистемы могут работать в автономном режиме, обеспечивая тем самым непрерывность и независимость определенных стадий процесса.

Общий состав оборудования завода содержит около 250 единиц технологического оборудования и механизмов. Управление транспортными механизмами (конвейеры, нории, задвижки, перекидные клапаны), рушально-веечным и аспирационным оборудованием осуществляется от централизованных шкафов автоматики. Управление отдельным оборудованием (прессы, кондиционеры, охладители жмыха, насосы откачки масла) осуществляется от локальных шкафов управления. Маслоэкстракционный завод является сложным технологическим объектом.

agriculture-image
work-scope-image

Очевидными достоинствами внедренной АСУТП являются:

  • полное оперативное отображение хода технологического процесса;
  • оптимизация процесса управления заводом;
  • отображение и учет количества сырья и готовой продукции;
  • контроль процесса работы технологического оборудования;
  • аварийная сигнализация в случае остановки или подпора продуктом технологического оборудования;
  • упрощение процессов поиска причин нештатных ситуаций;
  • гибкость и возможность работы в ручных режимах отдельных отделений, оборудования и механизмов в случае возникновения аварийных ситуаций для бесперебойной работы завода.

В рамках строительства маслоэкстракционного завода ООО «Электротехмаш» выполнил:

  • Разработку проектной документации электроснабжения предприятия ЭС;
  • Разработку проектной документации электросилового оборудования и автоматизации ЭМ, АТХ;
  • Изготовление всего комплекса электрооборудования, согласно разделов проекта (на базе комплектующих Siemens, Eaton, Schneider Electric, ABB и прочие);
  • Монтаж оборудования электроснабжения предприятия;
  • Монтаж электрооборудования системы автоматизации маслопрессового цеха, элеватора, котельной и других технологических объектов;
  • Разработку и наладку программного обеспечения управления заводом на базе пакета TIA Portal (STEP7 и SCADA-системы Win CC);
  • Интеграцию в общую систему автоматизации технологического оборудования следующих производителей:
  • Обучение персонала и дальнейшее сопровождение объекта.
work-scope-image

Добавить комментарий