Автоматизация маслоэкстракционного завода
Завод спроектирован для работы на двух типах сырья – семена подсолнечника и сои, в связи с этим технологический процесс на определенных этапах разветвляется.
Технологический процесс производства подсолнечного масла включает в себя:
- очистку семян на семенорушильных машинах;
- разделение обрушенной массы на фракции (ядро, лузга, недоруш, перевей) на семеновеечных машинах;
- термическую обработку семян в паровых кондиционерах;
- горячее прессование обработанных семян в шнековом прессе;
- фильтрацию масла первого отжима;
- охлаждение жмыха и подача на отделение экстракции;
- получение масла экстракционным способом;
- сбор и хранение масла;
- сбор, хранение и отгрузку шрота после отделения экстракции.
- Client JSC "Zaporizhstal"
- Skills Automation
- Website https://www.zaporizhstal.com
- Share
-
Project Starting Date
12.12.2017
-
Project End
20.12.2017
-
Category
Metallurgy
АСУТП завода состоит из трех локальных подсистем:
- автоприем (взвешивание и прием с автомобильного транспорта. 150/30 тонн) и элеватор (хранилища силосного типа – общий объем около 70 тыс. м3);
- маслопрессовый цех, отделение хранения масла; отделение хранения и отгрузки шрота, жмыха и лузги (маслопрессовый цех, производительность 600 т/сутки);
- отделение экстракции (производительность 600 т/сутки)
Каждая подсистема имеет отдельное автоматизированное рабочее место оператора, что позволяет осуществлять контроль и оперативное управление технологическим процессом. В случае производственной необходимости или аварийных ситуаций, связанных с выходом из строя оборудования, подсистемы могут работать в автономном режиме, обеспечивая тем самым непрерывность и независимость определенных стадий процесса.
Общий состав оборудования завода содержит около 250 единиц технологического оборудования и механизмов. Управление транспортными механизмами (конвейеры, нории, задвижки, перекидные клапаны), рушально-веечным и аспирационным оборудованием осуществляется от централизованных шкафов автоматики. Управление отдельным оборудованием (прессы, кондиционеры, охладители жмыха, насосы откачки масла) осуществляется от локальных шкафов управления. Маслоэкстракционный завод является сложным технологическим объектом.
Очевидными достоинствами внедренной АСУТП являются:
- полное оперативное отображение хода технологического процесса;
- оптимизация процесса управления заводом;
- отображение и учет количества сырья и готовой продукции;
- контроль процесса работы технологического оборудования;
- аварийная сигнализация в случае остановки или подпора продуктом технологического оборудования;
- упрощение процессов поиска причин нештатных ситуаций;
- гибкость и возможность работы в ручных режимах отдельных отделений, оборудования и механизмов в случае возникновения аварийных ситуаций для бесперебойной работы завода.
В рамках строительства маслоэкстракционного завода ООО «Электротехмаш» выполнил:
- Разработку проектной документации электроснабжения предприятия ЭС;
- Разработку проектной документации электросилового оборудования и автоматизации ЭМ, АТХ;
- Изготовление всего комплекса электрооборудования, согласно разделов проекта (на базе комплектующих Siemens, Eaton, Schneider Electric, ABB и прочие);
- Монтаж оборудования электроснабжения предприятия;
- Монтаж электрооборудования системы автоматизации маслопрессового цеха, элеватора, котельной и других технологических объектов;
- Разработку и наладку программного обеспечения управления заводом на базе пакета TIA Portal (STEP7 и SCADA-системы Win CC);
- Интеграцию в общую систему автоматизации технологического оборудования следующих производителей:
- ExtruTech, Bliss (USA) – линия по переработке соевых бобов;
- Harburg-Freudenberger Maschinenbau GmbH (Germany) – прессы и кондиционеры;
- Bühler AG (Germany) – сепараторы;
- Monsun, Komsomolec – транспортное оборудование, сушилки;
- Alfa Laval (Sweden) – линия фильтрации масла;
- Desmet Ballestra (Sweden) – линия подготовки сои. Обеспечение связи системы управления заводом с существующей системой документооборота предприятия;
- Обучение персонала и дальнейшее сопровождение объекта.
