Автоматизация комплекса приема, хранения и подготовки зерновых культур
Назначение комплекса:
Эффективное хранение продукта и обеспечение маслоэкстракционного завода сырьем для изготовления масла — семенами подсолнечника и сои.
Универсальность комплекса позволяет принимать на хранение другие сыпучие культуры.
Отделения комплекса:
- взвешивания и приема сырья с автомобильного транспорта (грузоподъемность – до 30 т);
- хранения (силосные хранилища для сырья: бетонные – объем около 20 тыс. м3, металлические – объем около 50 тыс. м3);
- сушилок (производительность – 15 т/ч, 40 т/ч, 50 т/ч).
- Client JSC "Zaporizhstal"
- Skills Automation
- Website https://www.zaporizhstal.com
- Share
-
Project Starting Date
12.12.2017
-
Project End
20.12.2017
-
Category
Metallurgy
Техническое задание для проекта автоматизации КОМПЛЕКСА
- Разработка АСУТП верхнего уровня управления комплекса в целом.
- Усовершенствование и модернизация существующего уровня автоматизации.
- Разработка конструктивных решений задач контроля, аварийной сигнализации и оптимизации процессов управления.
- Введение пункта визуализации технологического процесса на всех этапах производства.
- Упрощение существующих процессов реакции системы управления в нештатных и аварийных ситуациях.
- Оснащение АСУТП одним автоматизированным рабочим местом (АРМ) оператора.
- Разработка возможности дистанционного управления ТП в случае производственной необходимости или аварийных ситуаций.
Характеристики хода ТП по отделениям
Отделение взвешивания и приема сырья
Состоит из автомобильных весов грузоподъемность 30 т, разгрузочного устройства, транспортных механизмов (конвейеры и нории) и системы аспирации.
Требования по ТЗ:
Создание согласованного управления процессом разгрузки и приема в местном режиме с общей системой управления.
Отображение хода ТП на экране автоматизированного рабочего места оператора.
Отделение хранения
Состоит из металлического хранилища силосного типа и рабочей башни элеватора.
Обе категории хранилищ состоят из транспортного оборудования (конвейеры, нории) и механизмов направления потока сырья (перекидные клапаны, задвижки). Технологические маршруты и управление оборудованием построены так, чтобы обеспечить возможность бесперебойного обеспечения завода сырьем в случае возникновения аварийных ситуаций на какой-то из технологических линий.
Требования по ТЗ:
Разработка системы управления механизмами для перекачки сырья из одного хранилища в другое.
Оборудование хранилища датчиками верхнего уровня, датчиками температуры и установками вентиляции.
Отделение сушилок
Предназначено для просушивания сырья при избыточном значении влажности при невозможности ее снижения с помощью системы вентиляции.
Требования по ТЗ:
Усовершенствование системы управления подачей и отбора сырья транспортными механизмами (конвейеры. нории).
Учет ситуации невозможности снижения влажности сырья за один проход через сушилку: может быть выполнено зацикливание процесса сушки при помощи перекидных клапанов до получения требуемого показателя влажности.
Достоинства внедренной АСУТП комплекса приема, хранения и переработки зерновых культур:
- полное оперативное отображение хода процесса;
- оптимизация процесса управления комплексом;
- контроль заполнения хранилищ сырьем;
- контроль температуры и влажности сырья;
- контроль процесса работы технологического оборудования;
- аварийная сигнализация в случае остановки или подпора продуктом технологического оборудования;
- упрощение процессов поиска причин нештатных ситуаций;
- оснащение АСУТП АРМ оператора;
- гибкость и возможность работы в ручных режимах оборудования и механизмов в случае возникновения аварийных ситуаций для бесперебойной работы комплекса.
Состав выполненных работ:
- Разработка проектной документации – раздел автоматизация техпроцессов (АТХ), силовое электрооборудование (ЭМ);
- Разработка конструкторской документации на шкафы для системы автоматизации:
- шкаф технологической автоматики – ШТА (на основе PLC SIMATIC S7-400);
- шкафы удаленного ввода вывода сигналов – УВВ (станции распределенного ввода-вывода ET-200M, аналоговые и цифровые модули ввода-вывода);
- шкафы управления двигателями – ШУД (автоматические выключатели защиты двигателя, контакторы, схемы автоматического и ручного управления);
- локальные шкафы управления механизмами (шкаф управления перекидными клапанами и задвижками, шкафы управления вентиляторами и зачистными шнеками силосов).
- Разработка конструкторской документации на вводные и распределительные силовые шкафы;
- Сборка и монтаж на объекте шкафов для системы автоматизации, ввода и распределения электроэнергии;
- Монтаж кабельных систем и прокладка кабельных трасс силовых и информационных цепей;
- Разработка и наладка программного обеспечения управления заводом на базе пакета TIA Portal (STEP7 и SCADA-системы Win CC);
- Пусконаладочные работы, обучение персонала и сдача системы автоматизации в эксплуатацию.
