• Nyzhnodniprovska Street, 8
    Ukraine, 69091 Zaporizhzhia
  • +38(061) 270-78-17
    info@etm.io
26
Фев 20
agriculture-image

Автоматизированная система управления передачей сменного задания (64-битного кода) для технологической линии цеха сварки кузовов ПАО «ЗАЗ»

Автоматизированная система управления передачей сменного задания (64-битного кода) (далее: АСУ передачей сменного задания) для цеха сварки кузовов ПАО «ЗАЗ» предназначается для  организации обмена данными между базой данных предприятия и системой АСУ передачей сменного задания;

Система обеспечивает:

  • автоматическую передачу сменного задания из базы данных предприятия в существующую систему управления цеха сварки кузовов;
  • автоматическую передачу ответного 64-битного кода из системы управления цеха сварки кузовов в базу данных предприятия и на АРМ диспетчера;
  • долгосрочное архивирование параметров сменного задания.
  • Заказчик ПАО "ЗАЗ"
  • Услуги Автоматизация
  • Website https://www.avtozaz.com
  • Share
  • Начало проекта

    15.06.2012

  • Завершение проекта

    23.06.2012

  • Категория

    Автомобильная промышленность

Работы ООО «Электротехмаш»

  • Для организации обмена данными между базой данных предприятия и системой управления цеха сварки кузовов установлен шкаф для серверного и сетевого оборудования.
  • Для реализации контроля и управления системой цеха сварки кузовов с пульта диспетчера предусмотрена установка автоматизированного рабочего места (АРМ) с экраном для визуализации информации о выполненных, переданных на выполнение и планируемых заданиях в расшифрованном виде.
  • Сервер и АРМ диспетчера выполнены в виде компьютеров с установленными операционными системами с применением технологии виртуализации.
work-scope-image

СИСТЕМА РЕАЛИЗОВАНА СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

  • База данных предприятия выдает задание, помещая его в буферную область №1 для возможности его считывания.
  • Буферные области №1 и №2 представляют собой текстовые файлы с расширением .csv.
  • SCADA-система SIMATIC WinCC принимает новое сменное задание из буферной области №1 и передает его на АРМ диспетчера.
  • На АРМ новое задание отображается на экране диспетчера в расшифрованном виде и ставится в очередь на проверку. Диспетчер, по мере поступления заданий, производит их проверку и подтверждение путем нажатия кнопки.
  • Подтвержденные оператором задания поступают через ОРС-сервер в систему управления линией сварки кузовов на выполнение.
  • После выполнения задания, система управления линией сварки кузовов дополняет 64-битный код задания ответной информацией, содержащей в себе статус выполнения операции, диагностическую информацию.
  • Ответный 64-битный код поступает через ОРС-сервер на WinCC-сервер. Далее информация передается на АРМ, отображая диспетчеру статус выполненных операций.
  • Также ответный 64-битный код передается сервером WinCC в буферную область №2. Из этого файла база данных предприятия имеет возможность скопировать данные об ответном 64-битном коде.
agriculture-image
26
Фев 20
agriculture-image
agriculture-image

Автоматизация линии перегрузки кузовов на линии окончательной сдачи

Перегрузчик выполняет передачу кузовов разных типов с поворотного стола транспортной системы скидов на предварительно поданный пустой скид подъемника линии окончательной сдачи.

Производятся следующие операции:

  • подача кузова на транспортную систему скидов;
  • вертикальное перемещение манипулятора вниз и фиксация кузова захватами;
  • подъем манипулятора;
  • горизонтальное перемещение манипулятора с кузовом от зоны загрузки к зоне разгрузки – столу подъемника линии окончательной сдачи с поданным скидом;
  • опускание манипулятора с кузовом на скид, последующий отвод захватов и подъём манипулятора;
  • опускание кузова на скиде, зафиксированного на столе подъёмника, для последующей передачи в линию окончательной сдачи;
  • возврат манипулятора в исходное положение.
  • Заказчик ПАО "ЗАЗ"
  • Услуги Автоматизация
  • Website https://www.avtozaz.com
  • Share
  • Начало проекта

    10.07.2012

  • Завершение проекта

    07.08.2012

  • Категория

    Автомобильная промышленность

Работы ООО «Электротехмаш»

«Электротехмаш» разработал систему управления, обеспечивающую безопасную работу перегрузчика в выбранном режиме.

  • В автоматическом режиме: управление производится контроллером, работающим по программе; выбор и выполнение следующего шага определяется контроллером.
  • В полуавтоматическом (наладочном) режиме: управление производится контроллером, работающим по программе; выбор действия (следующего шага операционного цикла) – в рамках допустимости данного этапа работы перегрузчика после команды оператора.
  • В ручном (аварийном) режиме: действие манипулятора выполняется под непосредственным управлением оператора, с исключением контроллера из цепей управления.
work-scope-image

Ручной (аварийный) режим работы обеспечивает выполнение команды оператора в условиях срабатывания сигналов аварийного положения, сигналов цепей защиты перегрузчика и смежных линий. Перевод в ручной (аварийный) режим производится путём переключения селектора аварийного режима.

  • Для выполнения действий (различных шагов операционного цикла) перегрузчика, реализовывается обмен сигналами между транспортной системой скидов, системой управления перегрузчика и системой управления линией окончательной сдачи.
  • Для определения разрешающих сигналов используется согласование сигналов датчиков и концевых выключателей самого перегрузчика с сигналами транспортной системой скидов, линии окончательной сдачи.
  • Обеспечивается согласование действие перегрузчика с сигналами транспортной системы и системы управления линией окончательной сдачи.
  • Обеспечивается невыполнение взаимоисключающих команд (например, одновременное перемещение в противоположных направлениях) путём механической взаимоблокировки кнопок или установки переключателей.
  • Обеспечена система оперативного контроля, своевременное выявление критического сбоя (отказа) оборудования – выход из строя электродвигателей, контроль натяжения ремня, возросший ток, означающий включение двигателя при отсутствии команды на включение двигателя и т.п. с автоматической реакцией соответствующей цепи защиты системы управления перегрузчиком, с одновременной передачей сигнала смежной системе управления (транспортной системы, линией окончательной сдачи).
  • Внедрен переключатель типа цикла опускания, с кузовом на скиде или с пустым скидом. Переключатель типа цикла опускания должен обеспечивать однозначную идентификацию выбранного типа цикла опускания. Сформированный сигнал о цикле опускания с кузовом на скиде передается на систему управления перегрузчиком.
  • В программе линии окончательной сдачи задействан фотодатчик, регистрирующий наличие кузова на скиде.
  • В программе линии окончательной сдачи задействован концевой выключатель, пределяющий модель кузова.
20
Июн 19
agriculture-image

Система управления пескометом ПН-40

В условиях серийного. крупносерийного и массового производства отливок с целью улучшения качества и повышения производительность труда используются машинные методы изготовления литейных форм. При этом наряду с формовочными машинами в литейных цехах применяют пескометы.

Пескомет представляет собой метательную формовочную машину, которая бросает формовочную смесь в опоку, одновременно наполняя ее и производя уплотнение смеси. Обычно пескометы используют для набивки средних и крупных форм, так как при слишком малых размерах опоки получаются значительные потери формовочной смеси, просыпающейся мимо при набивке вблизи края опоки. Существуют следующие типы пескометов:

  • стационарные двухрукавные;
  • передвижные консольные;
  • мостовые;
  • подвесные.
  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share
  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Automotive

Пескомет модели ПН-40 представляет собой пескомет мостового типа и предназначен для набивки крупных форм изложниц. Конструкция пескомета имеет сходство с конструкцией мостового крана, где вместо механизма подъема установлена метательная головка, представляющая собой быстровращающийся ротор с несколькими лопатками. Эти лопатки и выбрасывают из кожуха головки порции, «пакеты» формовочной смеси с большой скоростью вертикально вниз, в набиваемую опоку. Для подачи смеси в метательную головку в пескомете предусмотрена специальная система из двух ленточных транспортеров, из которых один неподвижный, а второй перемещается вместе с: тележкой пескомета, удерживающей метательную головку. Производительность пескомета – 40 м3/ч, площадь обслуживаемого участка – 3,0х3,0 м, число оборотов ротора метательной головки в минуту – 1470.

Разработанная ООО “Электротехмаш”система управления выполняет следующие функции:

  • управление механизмзами передвижения моста и тележки;
  • управление приводом вращения метательной головки;
  • управление транспортерами подачи формовочной смеси;
  • набивку форм изложниц и стержней в автоматическом режиме.
work-scope-image
20
Июн 19
agriculture-image

Мобильная система дистанционного контроля и управления

На сегодняшний день важным критерием работы любого предприятия является возможность предоставления информации об основных показателях его работы. Возможность получения этой информации не должна ограничиваться территориальным расположением пользователей и наличием у них компьютера в момент получения информации. При этом важно, чтобы данные были защищены от постороннего доступа.

Повсеместное применение компактных устройств (телефонов, планшетов), работающих на операционной системе Android, дает возможность утверждать, что на этой платформе можно создавать приложения, обеспечивающие потребности в пользователей в получении информации.

Данная мобильная система была разработана для контроля за ходом производства на масло-экстракционном заводе. Она позволяет осуществлять дистанционный контроль за поступлением сырья на основные участки технологической линии, а также получать данные о выходе готовой продукции.

  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share
  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Automotive

Мобильная система дистанционного контроля и управления используется для мониторинга и управления производственными технологическими процессами и параметрами. Автоматизированное рабочее место оператора является связующим звеном между производстром (в локальной ETHERNET сети которого находится) и сммартфоном ( связь осуществляется по глобальной сети Internet). Именно на АРМ оператора формируюются файлы данных в системе. Для открытия файла данных применяется мобильное приложение Informer разработки ООО “Электротехмаш”.

work-scope-image
agriculture-image
agriculture-image

Система осуществляет:

  • мониторинг работы технологического оборудования;
  • отображение численных показаний о количестве сырья, поступившего в производство, и о выпущеной готовой продукции.
  • в роли контролируемых элементов выступают:
  • состояние всех узлов участвующих в технологическом процессе и взаимосвязи между ними;
  • параметры, выбранные заказчиком, на основе которых будут сформированы отчеты предприятия о проделанной работе.

По запросу пользователя приложением формируются отчеты:

  • отчет за сутки;
  • отчет за неделю;
  • отчет за месяц.
20
Июн 19
agriculture-image
agriculture-image

Система дистанционного контроля наполнения баллонов кислородом на наполнительных рампах

Кислород сегодня находит широкое применение в металлургии, химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной, пищевой отраслях промышленности, а также в энергетике, медицине, сельском хозяйстве. Его получают из атмосферного воздуха способом низкотемпературной ректификации и электролизом воды.

Транспортировка кислорода осуществляеся баллонами. Для их наполнения газ подают по трубопроводу в наполнительный коллектор — рампу, к которой присоединяют баллоны. Наполнительный коллектор состоит из двух одинаковых ветвей, узла соединения ветвей и стеллажей. На каждой ветви расположены вентили для подсоединения баллонов и один торцевой вентиль для спуска газа с ветви. Узел соединения ветвей состоит из двух вентилей (подачи газа в ветви), манометра и предохранительного клапана.

Выпускают наполнительные рампы двух типов:

  • 2 х 5 — в каждой ветви рампы наполняют пять баллонов (применяют для кислородных установок производитльностью до 30 м3/ч);
  • 2 х 10 — к каждой ветви рампы присоединяют по десять баллонов.

При наполнении большого количество баллонов к каждой ветви могут присоединять до 20 балонов.

  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share
  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Metallurgy

Remote control system of cylinder oxygen filling on the water ramps

Система дистанционного контроля процесса наполнения баллонов кислородом на наполнительных рампах позволяет передавать информацию о состоянии технологического процесса на компьютер, находящийся на значительном удалении. Полученная информация представлеяется в виде графиков и таблиц с их последующим архивированием.

Система дистанционного контроля процесса наполнения баллонов кислородом на наполнительных рампах обеспечивает:

  • круглосуточный режим работы;
  • связь с удаленными узлами по каналу GSM;
  • опрос диагностируемого оборудования;
  • обработку принимаемых сигналов и полученной информации;
  • возможность накопления статистических данных о ходе технологического процесса;
  • автоматическое формирование отчетов.
agriculture-image
agriculture-image
20
Июн 19
agriculture-image

Автоматизированная система управления оборудованием участка вакуумно-аммиачной сушки

Для формирования керамической оболочки огнеупорное покрытие подвергаютвоздушной, воздушно-аммиачной и вакуумно-аммиачной сушке. Как показывает практика, продолжительность сушки зависит от количества нанесенных слоев и сложности модели и существенно отличается для разных методов. Так, высушить покрытие на воздухе можно за 4-10ч, воздушно-аммиачная сушка длится 1-3,5ч. Наиболее быстро процесс происходит при вакуумно-аммиачной сушке и занимает от 15 до 30 мин.

По окончании процесса модельный состав удаляют из оболочек выплавлением различными методами (в горячей воде, в расплавленном модельном составе той же марки, горячим воздухом) при температурах 96-200оС.

  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share
  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Metallurgy

Установка вакуумно-аммиачной сушки предназначена для сушки керамических покрытий форм по выплавляемым моделям с применением вакуума и аммиака.

Для отображения информации о ходе технологического процесса и управления установкой разработана автоматизированная система, обладающая рядом основных возможностей:

  • Обеспечение двух режимов работы установки – автоматического и наладочного:
    • при работе в наладочном режиме осуществляется пошаговое управление установкой с возможностью изменять время всех необходимых выдержек;
    • при работе в автоматическом режиме управляющая программа отрабатывается автоматически с учетом всех временных интервалов до окончания цикла.
  • При помощи сигнальной арматуры отображается пошаговое переключение всех механизмов.
  • Все данные сохраняются в энергонезависимой памяти.
work-scope-image
20
Июн 19
agriculture-image

Автоматизированная система управления секционной градирней

Градирня представляет собой устройство для охлаждения большого количества воды направленным потоком атмосферного воздуха. Градирни применяются в системх оборотного водоснбжения для охлаждения теплообменных аппаратов.

Процесс охлаждения в случае вентиляторной градирни происходит за счет испарения части воды при стекании ее тонкой пленкой или каплями по специальному оросителю, вдоль которого в противоположном движению воды направлению подается поток воздуха. Испарение 1% воды приводит к снижению температуры оставшейся водной массы на 5,48оС.

Автоматизированная система управления секционной градирней предназначена для управления вентиляторами с использованием частотных преобразователей.

  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share
  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Metallurgy

Автоматизированная система управления секционной градирней предназначена для управления вентиляторами с использованием частотных преобразователей. Ее применение обеспечивает возможность контроля процесса охлаждения, что достигается за счет точного регулирования скорости вентилятора и, соответственно, процесса охлаждения воды. Кроме того система отслеживает и предупреждает оператора о возникновении неисправностей в работе технологического оборудования.

Система обеспечивает:

  • стабильную заданую температуру охлаждаемой воды;
  • безопасную эксплуатацию градирни.

Экономический эффект от внедрения АСУ достигается благодаря снижению ежегодного потребления электроэнергии более чем на 30%.

work-scope-image
20
Июн 19
agriculture-image

SCADA-система аспирационной установки

Пререгрузка сыпучих материалов является наиболее распространенной операцией в процессах переработки минерального сырья. Процесс движения сыпучих веществ сопровождается значительным пылевыделением. Наибольшим выбросом пыли сопровождаются процессы перегрузки агломерата, получаемого в результате спекания тонкоизмельченного концентрата. Кроме того необходимо очищать воздух от вредных веществ, образующихся в процессе сжигания твердого топлива.

Для уменьшения выброса пыли при таком производстве широко применяются аспирационные установки. Их использование позволяет не только защитить окружающую среду от отходов производства, но и получить экономический эффект за счет возврата в производственный цикл пылеобразного сырья.

  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share
  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Metallurgy

Water purification technology

Aспирационная установка представляет собой комплекс аппаратно-технических и программных средств для очистки воздуха от вредных веществ, образуемых при сжигании твердого топлива в печах. Данный аппаратно-технический комплекс состоит из:

  • фильтра, обеспечивающего очистку воздуха;
  • дымососа, необходимого для вытяжки воздуха от печей;
  • маслостанции, которая обеспечивает необходимый режим работы оборудования;
  • компрессора, создающего необходимое давление воздуха для импульсных клапанов очистки рукавных фильтров;
  • циклона искрогасителя;
  • транспортной системы выгрузки пыли из бункеров фильтра;
  • двух сборных бункеров пыли.

Управление фильтром осуществляется контроллером Siemens S7-1215C. Для визуализации работы фильтра, местного управления и задания необходимых параметров используется панель оператора TP700 Comfort. Связь между контроллером и оператором осуществляется по линии Ethernet. Управление всеми остальными частями аспирационной установки осуществляется контроллером Siemens S7-315-2.

work-scope-image

Разработанная SCADA-система обеспечивает полную визуализацию технического процесса и всех составных частей аспирационной установки и дает возможность осуществлять управление ее исполнительными механизмами. В составе системы задействовано 708 информационных сигналов и сигналов управления, среди которых:

  • 54 аналоговых сигнала;
  • 654 дискретных сигнала.
20
Июн 19
agriculture-image

SCADA-система линии химической подготовки воды

При производстве полупроводникового кремния требуется очищенная вода с низким содержанием взвешенных частиц, металлических и кислотных ионов, газов, органических веществ и микроорганизмов.

Задачами при очистке воды для производства являются:

  • обеззараживание воды (очистка от микроорганизмов);
  • фильтрация механических примесей;
  • осветление (удаление железа и марганца);
  • обессоливание;
  • дегазация (извлечение кислорода).

Анализ степени очистки воды, применяемой на предприятиях, производящих полупроводниковые материалы и изделия, производится, как правило, по следующим показателям:

  • удельное электрическое сопротивление – УЭС (проводимость);
  • окисляемость;
  • содержание кремнекислот.

Основными методами в технологии очистки являются дистилляция и пропускание через ионообменные смолы. После одно- или двухстадийной дистилляции УЭС воды достигает значения 0,3-0,5 МОм˕см, а на выходе ионообменных установок – 1-20 МОм˕см.

  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share
  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Metallurgy

Даже тщательно очищенная вода является раствором, содержащим такие загрязнения как растворенные кислоты, основания, соли, оксиды, оценку количества которых можно выполнить по значению УЭС. Измерение УЭС осуществляется при помощи двух электродов, размещенных в сосуде правильной геометрической формы. Для исключения растворения электродов и осаждения на них примесей измерения проводят на переменном токе.

Окисляемость воды определяют по количеству кислорода, необходимого для полного растворения содержащихся органических веществ. В очищаемую воду подается сильный окислитель, после чего определяют содержание оксидов в воде или количество затраченного окислителя. По результатам вычисляют окисляемость воды.

Загрязнение воды кремнекислотами происходит в процессе ее очистки или при транспортировке. Оценку содержания кремнекислот выполняют колориметрическим методом – переводом кремнекислоты в кремнемолибденовую кислоту и сравнении интенсивности окраски испытуемого раствора со стандартом.

Технология очистки воды

На начальном этапе очистки исходная вода проходит бактериологическую очистку гипохлоритом натрия. Гипохлорит натрия, образующий при растворении в воде катионы натрия и анионы хлорноватистой кислоты, на сегодняшний день является одним из лучших средств, проявляющих сильную антибактериальную активность.

Обеззараженная вода проходит очистку через механические фильтры и бак накопитель, а после при помощи введения метабисульфита натрия из нее производится удаление хлорамина.

Далее по технологии вода проходит дегазацию и отправляется на фильтры смешанного действия, содержащие ионообменные смолы. при этом получая наиболее высокую степень очистки. Очищающая способность смол в процессе их насыщения катионами и анионами снижается, что приводит к периодической необходимости регенерации. Регенерация осуществляется слабыми растворами кислот (катионообменные смолы) и щелочей (анионообменные смолы), а после колонны смол промывают водой.

Химическая подготовка воды является довольно сложным технологическим процессом, который требует мониторинга технологических показателей и контроля работы оборудования. Кроме этого, требуется регистрация и хранение показателей процесса подготовки. Система химической подготовки оснащена следующими датчиками с аналоговыми выходными сигналами:

  • датчики расхода;
  • датчики давления;
  • датчики измерения УЭС (проводимости) воды;
  • датчики температуры очищаемой воды;
  • датчики уровня в емкостях.

Также в системе имеются датчики положения запорной и регулирующей арматуры с аналоговыми и дискретными выходными сигналами.

work-scope-image
work-scope-image

Достоинствами разработанной SCADA-системы являются:

  • повышение эффективности работы и управления линией химической подготовки воды в целом;
  • отображение хода технологического процесса подготовки воды;
  • отображение, запись и хранение показателей технологического процесса;
  • контроль величин показателей и аварийная сигнализация в случае отклонения от установленных пределов значений;
  • возможность дистанционного управления процессом подготовки воды с АРМ оператора;
  • возможность выдачи подсказок оператору при принятии решений в различных ситуациях;
  • фиксирование действий оператора.
20
Июн 19
agriculture-image
agriculture-image

Автоматизированная система управления узлом измерения твердости поверхности обода железнодорожных колес

Железнодорожные колеса, являясь одним из наиболее ответственных элементов подвижного состава железнодорожного транспорта, в процессе эксплуатации подвергаются воздействию статических, циклических и динамических нагрузок при движении состава, а в локальных областях при его торможении – циклическим воздействиям высоких температур. При эксплуатации колес в каждом их элементе возникает сложная быстро изменяющаяся во времени система сжимающих и растягивающих напряжений. Напряжения в контакте колесо–рельс приводят к повреждениям, большинство которых можно классифицировать как износ поверхности катания, дефекты термического и контактно–усталостного происхождения и хрупкое разрушение металла.

Среди наиболе важных параметров качества железнодорожных колес можно выделить их твердоть, требования к которой жестко устанавливаются национальными и международными стандартами.

АСУ управления узлом измерения твердости поверхности обода железнодорожных колес создана для выполнения требований, предъявляемых к качеству железнодорожных колес, и построена на базе твердомера ЕМКО.

  • Client JSC "Zaporizhstal"
  • Skills Automation
  • Website https://www.zaporizhstal.com
  • Share
  • Project Starting Date

    12.12.2017

  • Project End

    20.12.2017

  • Category

    Automotive

Эффективность работы на железнодорожном транспорте в значительной мере зависит от надежной и безотказной работы колес, важной характеристикой качества которых является твердость поверхности обода колеса. На сегодняшний день перед производителями ставится ряд необходимых к выполнению требований относительно качества колес: ISO 6506-1, ГОСТ 9012, ГОСТ 10791, М-107/М208, EN 13262.

АСУ агрегатом подготовки поверхности обода железнодорожных колес создана для выполнения предъявленных требований и построена на базе твердомера ЕМКО.

Возможности системы:

  • Система обеспечивает точное позиционирование по всем осям перемещений, а по вертикальной оси обеспечит позиционирование с привязкой к поверхности обода с наружной стороны колеса. Привязка к наружной поверхности осуществляться путем применения высокоточного абсолютного датчика линейных перемещений, что обеспечивает требуемую глубину фрезерования места под замер твердости.
  • Данные об измеренной твердости считываются с измерительного блока ЕМКО посредством интерфейса RS-232 и отображаются на панели оператора.
  • На основании данных об измерении твердости система отбраковывает детали, твердость которых не соответствует установленным требованиям.
  • Автоматически ведется учет количества качественных и бракованных изделий с сохранением данных в энергонезависимой памяти.
work-scope-image

Рубрики

POPULAR POSTS

Конференция с деловыми кругами Германии
Read More
ООО “Электротехмаш” выходит на мировой рынок
Read More
Конференция по «Интеллектуальной инфраструктуре»
Read More